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玄武影响磁粉探伤质量的因素

发布时间：2024-02-271031次浏览

磁粉粒度——粒度的大小对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响。粒度较小的磁粉容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示清晰、定位准确，适用于检测微小缺陷；粗磁粉在空气中容易分开，磁导率也比细磁粉高，适用于大缺陷和近表面的缺陷。干粉法用磁粉粒度范围 10~50μm，更大不超过 150μm，对于湿粉法用的磁粉粒度适宜在 5~10μm，粒度大于50μm 的不能用于湿粉法检测，因为它们很难在磁悬液悬浮，粗大的磁粉在流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示。荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度也不能太小，一般在 5~25μm 之间。

磁粉磁性——材料的磁性——磁导率、剩磁和矫顽力，通常都以其饱和值来加以引用的，但是在磁粉探伤时，它们是达不到饱和状态的，一般仅仅是起始磁响应，因此磁粉应该有很高的磁导率以便促进磁粉快速响应，使其比较容易地被表面缺陷附近的微弱漏磁场所磁化。通常要求材料具有较低的剩磁和较低的矫顽力，以免形成不良的衬底，同时使检测后快速去除工件上的磁粉。对于磁导率高的磁粉不一定总能达到高的检测灵敏度，因此不能孤立地在磁导率和灵敏度之间得到一个简单的相互关系。对于剩磁和矫顽力也不是越低越好，完全没有剩磁和矫顽力则会妨碍磁粉的纵向磁化，而纵向磁化对确保表面缺陷磁痕的质量具有重要作用。

磁悬液的浓度和黏度

磁悬液应保持一定的磁粉量，即磁悬液的浓度需要适中，这样能保证具有足够的磁粉流过工件的表面缺陷部位，同时也能保证清晰的衬底。磁悬液的浓度过低，则流过工件的表面缺陷部位磁粉量偏少，磁痕显示不清晰；磁悬液的浓度过高，则工件的表面缺陷部位的衬底过浓，磁痕显示也不明显。在探伤设备、磁悬液的使用方式、工件及所检测缺陷的类型等已给定的情况下，更佳的磁悬液浓度可通过生产实践经验积累获得。对于荧光磁粉探伤的磁悬液同时需要保持适宜的黏度，黏度过大，磁悬液中的磁粉就会受阻，不容易被缺陷处的漏磁场吸附，得到的磁粉痕迹不清晰；黏度过小，磁悬液流动过快而影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附，而且黏度过小的磁悬液由于磁粉容易沉淀则易造成磁悬液的浓度不均，得到的磁粉痕迹也不清晰。

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