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发布时间:2023-08-14415次浏览

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上述两种方法虽然可以挑检裂纹缺陷,但对于成品轴承而言存在很大的弊端,均存在一些难以克服的缺点,结论通过试验,超声表面波探伤这种无损检测技术可以成功的应用于成品轴承的表面及近表面的缺陷检测,应用于特殊情况下对产品质量的处置,由于其成功运用避免了由于拆卸轴承导致的产品零件的破坏,降低了拆卸轴承的成本,从而保证了成品轴承的产品质量。

文泰的适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

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8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证,二级焊缝质量等级及缺陷分级说明:根据结构的承载情况不同,现行我国标准《钢结构设计规范》gbj17中将焊缝的质量为分三个质量等级,网架结构焊缝探伤应按现行我国标准jg/t203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。

因此,超声波探伤的内部缺陷分级和方法应符合现行我国标准gb/t11345-2013,该技术仅应用于斜探头(折射角≥70°)检测厚度8mm≤t<15mm的焊缝;技术4:串列技术,记录等级gb/t29712-2013中给出了记录等级的定义:对应两个验收等级(验收等级2级和3级),其值均由相关验收等级-4db引出。

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2,超声探伤原理分析及应用的可能性2,设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》gb3323的规定。

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2影响超声表面波探伤的因素(1)油质的影响,超声表面波探伤时探头前面不得有油污,若在反射波传播的表面涂上油,那么所传播的波几乎完全被衰减,如用手指触压工件表面也一样,5mhz、5mhz;晶片尺寸:6×8mm、8×8mm、10×10mm;探头前沿:≤3mm;灵敏度余量:≥40db(前沿距棱边20mm)。

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