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探伤机为什么大部分要定制

发布时间：2024-02-221192次浏览

探伤机对各类零部件进行磁化时，所需电流是有规范的，交流磁化不超过工件直径的15倍，直流磁化不超过工件直径的25倍，而各种工件的直径相差很大，小的只有几毫米，大的有几百上千毫米，甚至更多，而磁化电流的大小直接与探伤机的制造成本相关，这之间的差别在几千到几万、甚至几十万人民币。因此，磁检测探伤机只能按照被检测零件的直径来定型制造，以节约成本。保证客户所采购设备的性价比。

一、输送电流大小

二、极间距长短

探伤机不管采用直接通电法还是中心导体法或闭路磁轭法，均需要在两磁化电极之间有一个空间用于放置被磁化的工件，这个空间的距离我们称之为极间距，这个极间距由被检测件的长长度决定，这个被检测件的长短的有十个毫米左右，长的要几千毫米，显然不能为检测十几毫米或几百毫米长的零件，将探伤机的极间距做成几千毫米，这会大大加大制造成本，因此探伤机的极间距会按采购单位所需检测零件的长度来定制造。

三、磁化结构样式

探伤机对各类型零件实施磁化时，会因零件样式的不同而针对性的设计专用的磁化结构，直接通电法、中心导体法等也会因磁化结构的变化而变化，这些变化在磁化电极的直径大小、夹紧方法是电动、气动之分，是上下夹紧穿棒还是左右夹紧穿棒。这此结构上的变化均围绕着探伤机满足被检测件磁检测需要，性价比的前提下进行特定设计的。会大大方便使用单位操作者的使用，避免设备采购成本的浪费，提高检测灵敏度。

四、喷液装置

喷液装置会因磁化结构样式变化而相应的变化布局样式，确保对被检测件的全方位喷洒磁悬液，另外针对某些需要内壁检测的零件，如接箍、套管等需配置内喷液装置。喷液装置里面配套的喷头可根据零件的尺寸外型差别，从两只到十几只之分，且布置位置也会有相应的变化。同样不利于探伤机设备制造的标准化。

五、承重能力

承重能力与探伤机被检测零件的大小重量有关，零件重量直接影响到探伤机制造时所采用型材、加工件、结构。确保探伤机能够满足对被测零件的检测需要。我公司近年被采购的探伤机能够检测的零件从几两重到几吨重的都有。而这些探伤机由于零件的重量需要、再由于这类重型零件的产量、品种都很小、特殊定制的探伤机相应会增加制造成本。

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