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但这种方法也有缺点，比如x射线胶片等器材费用较高，检验的检验速度较慢，对于间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷不易发现，只适用于缩孔、疏松等体积性缺陷探查，磁粉探伤的检测原理是：当原油储罐被磁化后，假如在储罐表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。

文泰的重庆涡流重庆探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

目前的相控阵系统能够产生由探头测量的反射信号的振幅和/或飞行时间的2d彩色图，电导率是金属的重要性能参数之一，对一种性能稳定的金属而言，它的电导率值总在一个相对固定的范围之内，而产生热损伤的金属在伤区域及周围区域的电导率值会发生相应的变化，通过对比测量值与参考值，就很容易定量地判断金属的性能是否发生了改变。

锻件的晶粒一般比较细小，因此可选用较高的探伤频率，常用2，5～5，0mhz，对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1，电磁感应科学是在19世纪中期发展而来，在19世纪后期，人们发现将线圈与具有不同电导率的金属接触时得到的实验数据会发生改变。

苏州文泰重庆涡流重庆探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹，轴类锻件的探伤轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好，饼类、碗类锻件的探伤饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法。

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8，设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证，9，射线探伤应符合现行我国标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的规定，射线照相的质量等级应符合ab级的要求，一、评定的主要依据gb50205-2001《钢结构规程施工质量验收规范》中第5。

说明：以上1，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

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