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以直径为6mm平底孔（所有厚度）作为基准反射体，垂直于探头移动区，该技术仅应用于斜探头（折射角为45°）检测厚度t≥15mm的焊缝；横孔和矩形槽的长度应大于用-20db法测得的声束宽度，3累计长度超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和lc。
文泰的重庆涡流重庆探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
但是还必须对这些数据进行处理来创建图像，并且必须对这些图像进行分析，以提取确保质量所需的信息并提供过程反馈，例如：技术1采用直径为3mm的横孔作为参考反射体，通过移动探头，找到不同深度横孔的反射回波，在仪器显示屏上用曲线连接各点，制作距离-波幅曲线，得到3线，相当于旧版标准中使用rb系列试块作dac。
以直径为6mm平底孔（所有厚度）作为基准反射体，垂直于探头移动区，该技术仅应用于斜探头（折射角为45°）检测厚度t≥15mm的焊缝；横孔和矩形槽的长度应大于用-20db法测得的声束宽度，3累计长度超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和lc。
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内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤，射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观，本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验，钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。
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比如，对于渗透探伤法，由于轴承表面油脂渗入表面开口的裂纹处，渗透液无法渗入裂纹处，造成检查过程中产品漏检，并且渗透探伤的效率极低，还存在不易清洗的缺点；而磁粉探伤法虽然具有较高的检测效率，但是根据磁粉探伤的适用范围，轴承必须先拆卸再清洗，在此过程中易造成轴承零部件（如保持架、密封圈、钢球）的磕碰及轴承套圈表面磷化膜破坏，影响轴承的外观质量和使用性能。
锻件的晶粒一般比较细小，因此可选用较高的探伤频率，常用2，5～5，0mhz，对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1，电磁感应科学是在19世纪中期发展而来，在19世纪后期，人们发现将线圈与具有不同电导率的金属接触时得到的实验数据会发生改变。
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