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而《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002于2013年10月12日废止，为了适应焊缝超声检测技术和质量控制与国际接轨，促进钢结构产品的国际贸易，减少对检测标准的理解和执行差异，我国质检总局和标委员会于2013年9月18日联合发布了gb/t11345-2013、gb/t29711-2013、gb/t29712-2013系列标准，并于2014年6月1日起实施。

文泰的浙江涡流浙江探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

参考等级gb/t11345-2013标准中给出了技术1～技术4，四个参考等级，用来设定参考灵敏度：技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（dac）；技术2：以规定尺寸的平底孔作为基准反射体，制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线（dgs）；技术3：应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。

成品轴承的超声表面波检测就是基于这种传播原理，以棱边反射为基准终点可以做纵向缺陷的检测，按gb50205-2001规定，对应gb/t29712-2013的一、二级焊缝质量等级与验收等级应为下表所示：二、评定方法的技术要点gb/t11345-2013及gb/t29712-2013使用中需要注意的四个等级，他们对检测灵敏度的确定、显示的记录、显示的评定方式给出了相应的方法：1。

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前面提到的全聚焦方法当前是利用全矩阵捕获（fmc）数据采集模式，fmc是一种数据采集技术，其中每个单独的探头元件会连续触发，而所有元件都接收返回的信号，另外，将多个超声波检测探头与其他传感器一起使用的能力将大为改善，进而更好地对异常特征进行表征，并允许对该异常趋势进行跟踪，从而使实时过程反馈成为现实。

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对于新旧gb/t11345标准中对缺陷的评级方法的区别：gb/t11345-1989规定了探伤结果的分级方法，根据焊缝中缺陷的性质、回波幅度、指示长度和密集程度，将缺陷划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个等级；它的评定对象是缺陷，即某一缺陷超过了ⅰ级要求时可评为ⅱ级，超过了ⅱ级要求时可评为ⅲ级，超过了ⅲ级要求时可评为ⅳ级。

无损检测技术在原油储罐中的应用（一）射线检测射线检测主要通过x射线、γ射线和中子射线进行检测，射线检测主要是用来检测产品的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷，当原油储罐裂纹方向与射线平行时就能被检查出来，射线照相法是指射线照相法能较直观地显示原油储罐内部缺陷的大小和形状，因而容易判定缺陷的性质，并且射线底片是检验结果的原始记录，可供多方研究并作长期保存。

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