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比如，对于渗透探伤法，由于轴承表面油脂渗入表面开口的裂纹处，渗透液无法渗入裂纹处，造成检查过程中产品漏检，并且渗透探伤的效率极低，还存在不易清洗的缺点；而磁粉探伤法虽然具有较高的检测效率，但是根据磁粉探伤的适用范围，轴承必须先拆卸再清洗，在此过程中易造成轴承零部件（如保持架、密封圈、钢球）的磕碰及轴承套圈表面磷化膜破坏，影响轴承的外观质量和使用性能。

文泰的涡流探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

采用磁粉检测方法检测原油储罐的表面缺陷，与超声波和射线检测相比，灵敏度更高，操作更简便，而且价格便宜、结果可靠，由于手动探伤具有投资低、使用灵活等优点．国内钢铁厂多采用此方式．但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点．探伤时间长、生产效率低：探伤劳动强度大容易疲劳：第三难以保证超声波波束loo％地覆盖钢板表面。

探头与被测材料尽量接近．以便于超声波进入材料和从材料中反射．在超声波的传输中水是的．检测探头位于钢材下面同时安装在小车上能够横向移动．伺服驱动能够在钢材侧边任何地方对探头进行定位同时能与钢材边部保持同步这一点对100％探伤是非常重要的．该系统为全自动化控制系统使用的是mitsubishi逻辑控制器(plc)．它将主操作员站与现场操作柜进行联锁。

苏州文泰涡流探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

参考等级gb/t11345-2013标准中给出了技术1～技术4，四个参考等级，用来设定参考灵敏度：技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（dac）；技术2：以规定尺寸的平底孔作为基准反射体，制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线（dgs）；技术3：应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。

文泰涡流探伤仪主要有：超声波探伤仪、电导率测量仪、分选仪、涡流探伤仪、自动化探伤仪等探伤仪，如有需要详情电话咨询！

以较常用的附录a中图a，4举例：当显示的长度l≤0，5t时，允许的回波幅度为φ3×40 4db；当显示的长度l＞0，5t且≤t时，允许的回波幅度为φ3×40-2db；当显示的长度l＞t时，允许的回波幅度为φ3×40-6db，2群显示（组合长度）当焊缝中出现多个显示，而有些显示的间距又较小时，也会影响焊缝的质量。

2影响超声表面波探伤的因素（1）油质的影响，超声表面波探伤时探头前面不得有油污，若在反射波传播的表面涂上油，那么所传播的波几乎完全被衰减，如用手指触压工件表面也一样，5mhz、5mhz；晶片尺寸：6×8mm、8×8mm、10×10mm；探头前沿：≤3mm；灵敏度余量：≥40db(前沿距棱边20mm)。

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