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2影响超声表面波探伤的因素（1）油质的影响，超声表面波探伤时探头前面不得有油污，若在反射波传播的表面涂上油，那么所传播的波几乎完全被衰减，如用手指触压工件表面也一样，5mhz、5mhz；晶片尺寸：6×8mm、8×8mm、10×10mm；探头前沿：≤3mm；灵敏度余量：≥40db(前沿距棱边20mm)。

文泰的涡流探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

这是因为在试件的一侧为空气时和有液体存在时波的传播效应截然不同，并可以理解为超声表面波的垂直分量在液体层中引起衰减所致，原油主要存储在原油储罐中，储罐在日常使用过程中，容易受到压力、温度、介质物性的影响，使其出现腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂、焊缝处应力开裂及材料裂化等问题，严重时会导致原油泄漏。

调扫描比例时，将探头对准试块棱边，回波信号按水平距离调节成一定比例，一般前后移动探头，改变l值，一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的ii级及ii级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的iii级及iii级以上。

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但这种方法也有缺点，比如x射线胶片等器材费用较高，检验的检验速度较慢，对于间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷不易发现，只适用于缩孔、疏松等体积性缺陷探查，磁粉探伤的检测原理是：当原油储罐被磁化后，假如在储罐表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。

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这些技术大部分都是计算密集型的，而且现在才开始出现在实时检测系统中，3δ——标准渗透深度（mm）ρ——电阻系数（ω·mm2/m）f——检测频率（hz）ur——试件相对磁导率，非铁磁性材料ur≈1有效渗透深度（通常所说的涡流仪器测量对试件厚度要求）根据测试频率，以涡流密度降至表面涡流密度的5%时的深度为有效渗透深度。

当显示的长度较短（如l≤t）时，允许较高的回波幅度；当显示的长度较长（如l＞t）时，则只能允许较低的回波幅度，因此，验收等级不是一条固定的直线，它随显示长度的变化而改变，x射线探伤机在焊接件探伤中的应用：(1)坡口探伤坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。

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