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8，设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证，9，射线探伤应符合现行我国标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的规定，射线照相的质量等级应符合ab级的要求，一、评定的主要依据gb50205-2001《钢结构规程施工质量验收规范》中第5。

文泰的江苏涡流江苏探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

入射点按探头前沿（即探头端头）计算，涡流探伤的应用范围那么涡流探伤技术能够具体用来做什么呢？该技术能够在哪些方面帮助人们验证工业生产流程并降低不合格产品的生产概率呢？下面列出了一些涡流探伤的主要应用范围：1裂纹和缺陷探伤涡流探伤用于探伤裂缝的涡流探伤探针涡流探伤技术非常适用于查找金属部件的表面裂缝和缺陷，探伤效率极高。

其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测，接下来就是探测条件的选择：锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为φ14～φ28mm，常用φ20mm，有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定k值的斜探头进行探测。

苏州文泰江苏涡流江苏探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

轴承套圈如何进行超声表面波探伤，超声表面波主要沿介质表面传播，在均匀介质中能定向传播且能量衰减很少，可传播很远距离，能量主要集中于距表面深度一个波长，在它传播的路径上如果遇到一个细小的缺陷，如气孔、裂纹等，在金属与空气相接触的界面上就会反射，屏幕上就能显示这种反射波以此来得到缺陷波信号，这是检测表面缺陷的一种可靠方法。

文泰涡流江苏探伤仪主要有：江苏超声波江苏探伤仪、电导率测量仪、分选仪、涡流江苏探伤仪、自动化江苏探伤仪等探伤仪，如有需要详情电话咨询！

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钢结构常规无损检测方法有：超声检测，射线检测，磁粉检测，渗透检测设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1，一级焊缝应进行99%的检验，其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(gb11345)b级检验的ii级及ii级以上；2，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(gb11345)b级检验的iii级及iii级以上；3，全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

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