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在实验中用的表面波探头的规格为：频率2，小批量测试：小批量测试方法比较适合于探伤具有较高经济价值的测试件或者其本身经济价值不高，但在某些情况下，质量的不合格会导致较大的经济损失的产品，例如，一个经热处理后的小型c型夹本身是一个成本低廉的产品，但是如果将其与汽车制动系统联用，那么由该产品不合格所引起的代价则会很高。

文泰的江苏涡流江苏探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1，不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3，焊缝外观质量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。

2手-探头温差的影响波音手册要求电导率测量探头应该与设备相匹配，能够接触被测件的平面，对接触被测表面的压力不敏感，对手与探头以及探头与被测表面的热传导不敏感，但在实际工作中，手与探头之间的温差对电导率的影响是比较大的，一般的电导率探头有两种，一种是带压力弹簧的，由于手接触的是弹簧套而不与探头直接接触，可以消除温差的影响，另一种是不带弹簧套的探头，手与探头直接接触，手的温度会影响电导率值的测量结果，特别是手指越靠近测量线圈，这种影响就越明显。

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1，超声表面波探伤应用于轴承检测时的技术分析在轴承零件实际生产中往往因质量问题而造成批量退货，虽然裂纹缺陷比例不是太大，但对挑出轴承表面裂纹却没有理想的方法，因此，寻找和选择一种在不拆卸轴承的条件下，对零件表面缺陷进行分析判断的无损检测方法势在必行，本文根据超声表面波探伤原理和应用，开展相关实验研究，表明超声表面波在成品轴承缺陷检测中具有广泛应用前景。

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2，超声探伤原理分析及应用的可能性2，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》gb3323的规定。

由此可以通过用手按波的传播表面来判断表面是否为裂纹或棱边的反射，gb/t11345-2013代替了旧版标准，在检测技术、检测等级和显示评定等方面作出了规定；gb/t29711-2013、gb/t29712-2013属于新增标准，可以与gb/t11345-2013标准配合使用，分别在缺陷类型的判定方法和焊缝质量验收方面给出了规定。

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