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3条的有关规定外，还应按附录c进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测，7，圆管t、k、y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合gb50205-2001标准附录d的规定，建立条件：a)间距dx小于其中较长显示的2倍长度数值；b)间距dy小于板厚的一半且不超过10mm；c)间距dz小于板厚的一半且不超过10mm。

文泰的江苏涡流江苏探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

对于非金属材料、有色金属、奥氏体不锈钢等非磁性材料不能采用这种方法，但只要铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超过50μm，一般不会影响磁粉检测的灵敏度，对于要求验收等级为2级的焊缝检测，其评定等级为φ3×40-14db；对于要求验收等级为3级的焊缝检测，其评定等级为φ3×40-10db；评定等级与板厚无关。

前面提到的全聚焦方法当前是利用全矩阵捕获（fmc）数据采集模式，fmc是一种数据采集技术，其中每个单独的探头元件会连续触发，而所有元件都接收返回的信号，另外，将多个超声波检测探头与其他传感器一起使用的能力将大为改善，进而更好地对异常特征进行表征，并允许对该异常趋势进行跟踪，从而使实时过程反馈成为现实。

苏州文泰江苏涡流江苏探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

对于新旧gb/t11345标准中对缺陷的评级方法的区别：gb/t11345-1989规定了探伤结果的分级方法，根据焊缝中缺陷的性质、回波幅度、指示长度和密集程度，将缺陷划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个等级；它的评定对象是缺陷，即某一缺陷超过了ⅰ级要求时可评为ⅱ级，超过了ⅱ级要求时可评为ⅲ级，超过了ⅲ级要求时可评为ⅳ级。

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常用的磁粉探伤和渗透探伤方法必须是在轴承拆解为零件后才可应用，采用全矩阵捕获（fmc）数据采集技术，每个单独的探头元件会被连续触发，而所有元件都将接收返回的信号对于具有n个元件的线性探头，fmc数据采集所获取的结果是一个n×n的信号数据矩阵表面自适应采集方法是一种为解决具有复杂几何形状的零部件检测而开发的技术。

1超声表面波探伤的原理超声波探伤主要有纵波、横波和表面波等三种波形，表面波的波长较短检测灵敏度较高，实验结果表明使用超声表面波探伤，在轴承成品不拆卸的状态下实施探伤不会对轴承的使用造成影响，降低成品轴承质量抽查、质量复查过程中存在的困难，为关键部位轴承的生产、使用、维护及保养提供安全可靠的实用检测手段。

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