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在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹，轴类锻件的探伤轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好，饼类、碗类锻件的探伤饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法。

文泰的江苏涡流江苏探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

3超声表面波探头选择对超声表面波探头的要求：超声表面波探头采用与斜探头相似的楔块，当横波折射角为90°时，即产生超声表面波，使用不同的信号处理技术所获取的图像比较增强处理能力后的相控阵技术实例相控阵超声波检测技术的***新进展包括全新的信号处理和数据采集技术（包括全聚焦方法和表面自适应采集等）的出现。

对于新旧gb/t11345标准中对缺陷的评级方法的区别：gb/t11345-1989规定了探伤结果的分级方法，根据焊缝中缺陷的性质、回波幅度、指示长度和密集程度，将缺陷划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个等级；它的评定对象是缺陷，即某一缺陷超过了ⅰ级要求时可评为ⅱ级，超过了ⅱ级要求时可评为ⅲ级，超过了ⅲ级要求时可评为ⅳ级。

苏州文泰江苏涡流江苏探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

1超声表面波探伤的原理超声波探伤主要有纵波、横波和表面波等三种波形，表面波的波长较短检测灵敏度较高，实验结果表明使用超声表面波探伤，在轴承成品不拆卸的状态下实施探伤不会对轴承的使用造成影响，降低成品轴承质量抽查、质量复查过程中存在的困难，为关键部位轴承的生产、使用、维护及保养提供安全可靠的实用检测手段。

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值得注意的是，在我们的实际工作中，我们所测量的部位特别是飞机蒙皮的厚度由于化学铣切而造成变化，有的厚度甚至小于波音ndt手册中所要求的厚度，此时的测量值可能会超出ndt手册的给定范围值，此时我们应该按照波音手册的要求查阅bac5946的相关内容，因为波音ndt手册上面给出的电导率值仅仅是一个材料范围很广的电导率值温度的影响4。

2，超声探伤原理分析及应用的可能性2，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》gb3323的规定。

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