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1超声表面波探伤的原理超声波探伤主要有纵波、横波和表面波等三种波形，表面波的波长较短检测灵敏度较高，实验结果表明使用超声表面波探伤，在轴承成品不拆卸的状态下实施探伤不会对轴承的使用造成影响，降低成品轴承质量抽查、质量复查过程中存在的困难，为关键部位轴承的生产、使用、维护及保养提供安全可靠的实用检测手段。

文泰的福建涡流福建探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

上面讨论的处理能力、更高的数据传输速率以及电子元件小型化的进步，都直接或间接地影响到所有的这些步骤，任何显示回波波幅虽低于验收等级，但高于评定等级，其长度超过：a)t，8mm≤板厚t≤15mm时；b)t/2或15mm,两者取较大值，板厚t＞15mm时，要求使用其他角度探头，评定基于回波和显示长度；d。

这是因为在试件的一侧为空气时和有液体存在时波的传播效应截然不同，并可以理解为超声表面波的垂直分量在液体层中引起衰减所致，原油主要存储在原油储罐中，储罐在日常使用过程中，容易受到压力、温度、介质物性的影响，使其出现腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂、焊缝处应力开裂及材料裂化等问题，严重时会导致原油泄漏。

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内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤，射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观，本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验，钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。

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对于自动检测，则一般需要重新加载零件或采取更好的做法，暂停检查过程并返回到异常区域再仔细观察，三、结语gb/t11345-2013、gb/t29711-2013和gb/t29712-2013配合使用与gb/t11345-1989的评定部分有较大的差异，主要体现在等级的划分、灵敏度的设定和显示的评定上。

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