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评定等级gb/t11345-2013标准规定，焊缝超声检测时，应评定所有等于或超过评定等级的显示，因此，检测灵敏度的设定应至少为评定等级，t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。

文泰的重庆涡流重庆探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹，轴类锻件的探伤轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好，饼类、碗类锻件的探伤饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法。

但是，并不是所有需要检测的工件都能进行无损检测，每种无损检测技术都有一定的局限性，因此，在对原油储罐进行检测时，尽可能多用几种方法，取长补短，保证结果的准确性，为了严格控制焊缝质量，确保产品的安全使用，本标准规定对于那些波幅超过记录等级的合格显示，也要记录其波幅高度和指示长度，并参与群显示和累计长度的评定。

苏州文泰重庆涡流重庆探伤仪有限公司主要研究涡流检测理论和应用技术。多年来成果不断，先后推出了涡流阻抗平面显示技术、多通道涡流检测技术、多频仪器电脑化和数字化远场涡流等检测技术。

该方法不仅大大提高了复杂形状的图像分辨率，而且还解决了零部件与探头未对准和部件之间发生变化等相关的问题，因而，在保持其他因素相对不变的条件下，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。

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轴承套圈如何进行超声表面波探伤，超声表面波主要沿介质表面传播，在均匀介质中能定向传播且能量衰减很少，可传播很远距离，能量主要集中于距表面深度一个波长，在它传播的路径上如果遇到一个细小的缺陷，如气孔、裂纹等，在金属与空气相接触的界面上就会反射，屏幕上就能显示这种反射波以此来得到缺陷波信号，这是检测表面缺陷的一种可靠方法。

其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测，接下来就是探测条件的选择：锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为φ14～φ28mm，常用φ20mm，有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定k值的斜探头进行探测。

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