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钢结构常规无损检测方法有：超声检测，射线检测，磁粉检测，渗透检测设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1，一级焊缝应进行99%的检验，其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(gb11345)b级检验的ii级及ii级以上；2，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(gb11345)b级检验的iii级及iii级以上；3，全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

文泰的重庆涡流重庆探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

上述两种方法虽然可以挑检裂纹缺陷，但对于成品轴承而言存在很大的弊端，均存在一些难以克服的缺点，结论通过试验，超声表面波探伤这种无损检测技术可以成功的应用于成品轴承的表面及近表面的缺陷检测，应用于特殊情况下对产品质量的处置，由于其成功运用避免了由于拆卸轴承导致的产品零件的破坏，降低了拆卸轴承的成本，从而保证了成品轴承的产品质量。

如上所述，对检测技术产生重大影响的三项技术进步是电子元件的小型化、快速的数据传输速率以及大大提高的计算机处理能力，一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的ⅱ级及ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323)的ⅲ级及ⅲ级以上。

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而《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002于2013年10月12日废止，为了适应焊缝超声检测技术和质量控制与国际接轨，促进钢结构产品的国际贸易，减少对检测标准的理解和执行差异，我国质检总局和标委员会于2013年9月18日联合发布了gb/t11345-2013、gb/t29711-2013、gb/t29712-2013系列标准，并于2014年6月1日起实施。

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由于验收等级会随显示的指示长度改变，所以记录等级也会跟随变动，对于某些回波幅度较低的显示，虽然其波幅没有超过验收等级，但可能有一定的指示长度，对t型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次，探伤范围是焊缝金属及临近坡口，②电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

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