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其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测，接下来就是探测条件的选择：锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为φ14～φ28mm，常用φ20mm，有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定k值的斜探头进行探测。

文泰的安徽涡流安徽探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

2影响超声表面波探伤的因素（1）油质的影响，超声表面波探伤时探头前面不得有油污，若在反射波传播的表面涂上油，那么所传播的波几乎完全被衰减，如用手指触压工件表面也一样，5mhz、5mhz；晶片尺寸：6×8mm、8×8mm、10×10mm；探头前沿：≤3mm；灵敏度余量：≥40db(前沿距棱边20mm)。

一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(gb11345)b级检验的ⅲ级及ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

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由于超声表面波的传播速度较小，波长较短，因此探伤灵敏度较高，不要求焊透的’i形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

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该方法不仅大大提高了复杂形状的图像分辨率，而且还解决了零部件与探头未对准和部件之间发生变化等相关的问题，因而，在保持其他因素相对不变的条件下，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。

说明：以上1，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

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