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但是，并不是所有需要检测的工件都能进行无损检测，每种无损检测技术都有一定的局限性，因此，在对原油储罐进行检测时，尽可能多用几种方法，取长补短，保证结果的准确性，为了严格控制焊缝质量，确保产品的安全使用，本标准规定对于那些波幅超过记录等级的合格显示，也要记录其波幅高度和指示长度，并参与群显示和累计长度的评定。

文泰的安徽涡流安徽探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

例如，使用超快速usb3技术的相控阵仪器现在可以实现大于每秒160mb的数据传输速率，该系统从纵向探头和横向探头采集数据并把数据发送给视频监测器上的操作员．其功能有自动诊断系统、通过计算机可调节灵敏度、脉冲频率、dac补偿及补偿范围、检测钢材通过速度及方向、自动报警及检测不良耦台、检测内部超过标定参数的不连续的缺陷、标准扫描等．3。

考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测，筒类锻件的探伤筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压，在受到交变磁场诱导后，待探伤制品内将产生涡流流动，如果这些涡流被表面裂缝或者缺陷中断，涡流探头和仪器将会探测出涡流的变化并将该存有裂缝的制品标记为失效产品。

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内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤，射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观，本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验，钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。

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采用磁粉检测方法检测原油储罐的表面缺陷，与超声波和射线检测相比，灵敏度更高，操作更简便，而且价格便宜、结果可靠，由于手动探伤具有投资低、使用灵活等优点．国内钢铁厂多采用此方式．但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点．探伤时间长、生产效率低：探伤劳动强度大容易疲劳：第三难以保证超声波波束loo％地覆盖钢板表面。

当显示的长度较短（如l≤t）时，允许较高的回波幅度；当显示的长度较长（如l＞t）时，则只能允许较低的回波幅度，因此，验收等级不是一条固定的直线，它随显示长度的变化而改变，x射线探伤机在焊接件探伤中的应用：(1)坡口探伤坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。

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